精密數控車床 是個比較復雜的系統軟件，一臺 數控機床 不僅有機械設備裝置、液壓傳動系統，又有電氣控制系統和軟件系統等。構成數控機床的部件，因為各種原因，難以避免會產生不一樣的常見故障，造成數控機床機床不可以正常工作。這種 故障大概包含:機械設備生銹、損壞和無效;電子器件脆化、毀壞和無效;電氣元器件、連接器接觸不良現象;環境破壞，如電 流或工作電壓起伏、溫度轉變、液壓機工作壓力和數據流量的變化及其油漬等;噪音，軟件系統遺失或被損壞等。除此之外， 不正確的使用也會導致數控機床機床難以正常工作。數控機床機床檢修的關鍵是常見故障的確診，即常見故障源的搜索和常見故障精準定位。

常見故障種類以及解決方案：

1、自動數控車床常見故障原因：數控刀具尖刀損壞，不削鐵如泥;數控車床導致震動，放置不能夠長期保持;數控車床有爬取難題; 生產制造生產流程不太好。 

       解決計劃方案：數控刀具損壞或傷害后不削鐵如泥，則必須磨刀技巧或改的數控刀具再度對刀;數控車床產生的震動或 放置不可以長期保持，再次放置，調節穩定;數控機械發生爬取的原因為數控車床刀臺直線導軌毀壞強大，梯形絲桿鋼珠損 壞或掉下來，數控車床應準備維護保養，作息時間以后應清掃不銹鋼絲，并馬上加潤滑脂，以減少摩擦;運用適合鑄造件加工的冷 卻液，在能超過其他工藝流程加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸軸承轉速比。

2、控制板相位差燈沒什么問題，而拋光處理出來的工件規格型號時大時小 。常見故障原因：數控車床托板長期高速運行，導致滾珠絲桿和滾動軸承磨爛;刀臺的重合精度等級在長期運用中產生偏差 ;托板每次都能回到拋光處理起點上，但拋光處理鑄造件規格依然變化。該類難題一般由主軸軸承導致，主軸軸承的快速旋轉使 滾動軸承毀壞比較嚴重，導致拋光處理規格轉變。

       解決計劃方案：用內徑百分表靠在刀臺底端，與此同時依據程序流程撰寫一個固定不動循環，托板的重復精度等級，調節鋼珠絲 杠間隙，拆卸滾動軸承;用內徑百分表刀臺的重復精度等級，調整數控機械或拆卸刀臺;用內徑百分表查驗拋光處理鑄造件，并不是回到系統軟件起點。若可以，則維護保養主軸軸承，拆卸滾動軸承。

3、全自動數控車床鑄造件導致光潔度偏心大小頭難題　 常見故障原因：數控車床放置的水平沒控制好，凹凸不平，導致放置不穩定;鉆削短軸時，奉獻原材料比較硬，數控刀具吃 刀比較深，造成讓刀不良影響;數控車床刀臺模具頂針與主軸軸承差異心。

       解決計劃方案：運用水準儀變更數控車床的平整度，開展堅實的路基，把數控車床牢固好提高其延展性;明確合理的加工過 程和合理性的鉆削切削用量，防止數控刀具荷載讓刀;變更數控車床刀臺。