在數控車床中，液壓動力站可以作為模塊放置在機床后面。當需要大批量加工尾座部時，可以安裝液壓尾座頂部系統，使其成為另一個可操作的模塊，共享相同的液壓動力系統。
在加工過程中，當程序運行到需要變速時，數控系統首先發出停車信號，然后程序發出控制信號啟動液壓泵供油。同時，液壓系統的電磁閥根據控制信號吸入，向變速缸供油，使活塞桿伸出或退回，推動撥叉使齒輪變速。當齒輪移動到位時，凸輪觸摸微動開關，將信號反饋給數控系統，變速結束，程序繼續向下運行，執行加工工件。
主軸變速模塊安裝在主軸箱上，由支架、油缸和油管、微動開關等組成。支架的長寬尺寸與主軸箱的頂部尺寸相同。整個主軸變速模塊安裝在主軸箱上原本用于安裝蓋板的四個螺釘孔上，并添加定位銷孔進行模塊定位。支架中間有隔板支撐，變速油缸固定在隔板上，位于待控制滑移的齒輪軸正上方，與導向軸同軸；油缸活塞桿位于導向軸內，通過銷軸與變速撥叉連接；變速撥叉套在導向軸上，可以在活塞桿的帶動下沿導向軸來回移動；導向軸為中空，有導向槽，使活塞桿與變速撥叉連接，導向軸由銷軸固定在支架上；兩個齒輪變位撥叉均為向下垂直結構，卡在相應滑動齒輪的變速槽內。
當油缸在變速時供油時，活塞桿通過銷軸帶動滑移撥叉移動滑移齒輪，使齒輪嚙合變速。齒輪到位后，撥叉上的凸塊觸摸蓋板上的微動開關，發出齒輪到位信號，即變速結束。
數控車床的系統組成。
數控系統首先是可控軸數和聯動軸數，一般為2-5軸；其次，手工編程功能的強度如圖形編程；程序的2-3維仿真能力；然后是傳輸程序的A-232C串口等通信接口，可以反饋機床狀態的DNC口:傳輸速率高的局域網接口(以太網或MMS格式的MAP網)。
主軸轉速、功率和扭矩與加工對象的材料和工藝要求密切相關。毫無疑問，機床重要指標之一，應高于加工零件的相應精度。要使用好數控機床，首先要好數控機床。購買數控機床應從企業發展規劃、生產綱領和典型零件工藝分析入手。決定機床配置、性能要求等諸多因素，如加工中心:機床類型(立式/臥式/立式和臥式)取決于加工內容。機床尺寸安裝臺面尺寸和機床行程取決于工件尺寸、夾具尺寸、刀具長度、刀盤直徑等因素。
刀具和刀庫:希望刀具在機床之間共享時注意150標準和標記標準的區別；至于刀庫配置的大小，要看換刀的頻率和加工每個零件所需的刀具數量。機床精度和標準:在壓力加工、鑄造、塑壓等加工過程中，零件的形狀信息是以模擬量的形式傳遞的，而在數控加工中，零件的信息是以數字量的形式傳遞的，即刀具空間運動的軌跡。刀具軌跡的正確性取決于機床的精度，包括靜態幾何精度和位置精度；動態剛度、熱變形和振動反映在零件的加工精度和批量生產的工藝能力上。