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我公司已将高效填料塔技术成功地应用于炼油、石油化工、化肥、天然气化工、煤化工、制药、农药、精细化工、食品、冶金、环保等行业，为各企业节能、降耗、增产、环保提供了重要手段。 苯乙烯是一种热敏性物质，它与乙苯常压沸点差9℃，乙苯蒸出塔一般要求塔顶含苯乙烯含量<2%，塔底含乙苯含量<1000ppm，需要80个理论级，属典型精密精馏。国内除几套引进装置外，其余几乎所有苯乙烯装置中的乙苯/苯乙烯分离塔都是由新天进公司设计/改造设计的。 例如：中石化集团公司3万吨/年苯乙烯负压脱氢制苯乙烯工业实验装置于1996年在抚顺石化公司化塑厂开车成功，粗苯乙烯塔由新天进公司设计制造，采用高效板波纹填料塔，乙苯蒸出塔设计塔顶苯乙烯含量<2%，塔釜乙苯<2000ppm。实际塔顶苯乙烯含量<1%，塔釜乙苯含量<400ppm，苯乙烯产品纯度达99.8%以上。这套装置于96年11月通过中石化集团公司组织的专家鉴定，苯乙烯精馏系统远远超过了设计指标，达到了国际先进水平，荣获中石化集团公司科技进步一等奖。 1997年9月，我公司又成功地对山东某厂6万吨/年苯乙烯粗馏塔(Ø2600)进行改造，在原塔主体不作变动的前提下，采用新天进公司高效填料塔、塔内件技术，对原塔填料及塔内件进行改造，使原苯乙烯粗馏塔顶苯乙烯含量由6%以上降至1%以下，塔釜乙苯由2000ppm降至1000ppm以下，98年5月通过中石化集团公司组织的专家鉴定。 在上述基础上，1998年4月新天进公司又对北京某厂6万吨/年苯乙烯粗馏塔(Ø2600)进行了改造，采用新天进公司高效填料塔、塔内件技术，对原塔填料及塔内件进行改造，取得了更好的效果。 1998年9月，新天进公司与辽宁某石化公司签定合同，进行其10万吨/年苯乙烯精馏系统粗苯乙烯和精苯乙烯塔内件设计及制造，并于98年11月通过中石化集团公司组织的专家评审（评审会照片、现场评审照片、评委名单、评审意见）。99年12月一次开车成功。 以下列出了新天进公司在苯乙烯精馏装置的典型设计应用： （1）3万吨/年苯乙烯装置，催化干气制乙苯/苯乙烯，新设计（辽宁） ; （2）6万吨/年苯乙烯装置，苯乙烯粗馏塔改造（山东） （3）6万吨/年苯乙烯装置，苯乙烯粗馏塔改造（北京） （4）10万吨/年苯乙烯装置，催化干气制乙苯/苯乙烯，新设计（辽宁） （5）6万吨/年苯乙烯装置，苯乙烯精馏塔改造（北京） （6）10万吨/年苯乙烯装置，苯乙烯粗馏塔改造（广东） （7）10万吨/年苯乙烯装置，苯乙烯粗馏塔改造 （吉林） （8）6万吨/年苯乙烯装置，改造设计（辽宁） （9）8万吨/年苯乙烯装置，新设计（河北） [ TOP ]
炼油减压塔采用高效填料塔可减少压力降、提高拔出率、降低炉温、节能及提高油品分割清晰度，例如：辽宁某厂的Ø4200润滑油减压塔，经我公司采用高效填料塔改造后，分割清晰度明显提高。 催裂化吸收稳定系统，采用高效填料塔使吸收后干气更干，收率提高。此项技术在天津、青岛、河南、抚顺都得到成功应用。 辽宁某石化公司二催化稳定吸收系统（Ø2200吸收塔、Ø2600解析塔、Ø2200/Ø2600稳定塔）采用新天进公司JCPT塔板和JCV浮阀塔板改造后取得了很好的效果... 在上述基础上新天进公司采用JCPT塔板技术又成功的完成了中油辽宁某公司350万吨/年催化裂化装置稳定吸收系统解析塔、稳定塔设计、制造。 广东某厂的Ø2400脱轻重组分塔采用我公司的WSY板花填料，使塔高大大降低。 辽宁某厂Ø1600/Ø2000予分馏塔采用WSY板花填料及板波纹填料相结合，改造后处理能力及分离效率均比原来提高40%以上。 天津某厂Ø1000的溶剂油塔原为浮阀塔板，生产6号、120号和200号溶剂油，采用新天进公司填料塔技术改造后，增加了一个侧线，可生产香花溶剂油，6号、120号和200号溶剂油，省掉了原香花溶剂油塔，简化流程、降低能耗、提高了收率。 1999年上海某厂MTBE装置2万吨扩建到6万吨改造过程中，Ø1400脱二甲醚塔、Ø1000甲醇回收塔均采用新天进公司并流喷射塔板改造，于1999年11月26日一次开车成功，产品合格。 2000年8月，新天进公司采用4A塔板（全有效区塔板）及萃取专用填料对上海某厂1#液化气脱硫醇系统液化气抽提塔（塔201）进行扩能改造，使液化气处理量由30t/h达到30万吨/年（40t/h），塔顶不带碱液和硫醇。详情请见... 2002年1月，新天进公司采用全有效塔板及萃取专用填料对上海某厂2#液化气脱硫醇系统液化气抽提塔进行扩能改造，使液化气处理量由38t/h达到50t/h以上，塔顶不带碱液和硫醇。详情请见... 采用新天进公司4A塔板、TJCW除沫器及萃取专用填料成功完成了宁夏某公司液化气脱硫、液化气脱硫醇装置改造。 C9芳烃分离（江苏） C10芳烃分离（江苏） [ TOP ]
C2/C3分离、丙烯/丙烷分离是气分过程的难点，吉林某公司T202塔(Ø1800脱丙烷塔)原来为浮阀塔板，由于原设计中对降液管设计不当，造成开车后生产负荷为60%时，降液管即液泛，经反复论证，最后决定采用JCPT塔板（并流喷射填料塔板）对T202塔进料段以上22块浮阀塔板进行改造 。改造过程仅将原浮阀塔板更换为JCPT塔板，原塔塔体、降液管、支承圈均保持不变，从设计、制造到安装开车仅用10天时间。改造后通量达120%负荷可稳定操作，效率超过预期目标。详情请见... 辽宁某石化公司二催化稳定吸收系统（Ø;2200吸收塔、Ø2600解析塔、Ø2200/Ø2600稳定塔）采 用JCPT塔板和JCV浮阀塔板改造后取得了很好的效果... 在上述基础上新天进公司采用JCPT塔板技术又成功的完成了中油辽宁某公司350万吨/年催化裂化装置稳定吸收系统解析塔、稳定塔设计、制造。 其他同类工况应用： Ø1200 丙烯回收塔（台湾） Ø2200 脱丙烷塔（辽宁） ;Ø1200/1600 脱乙烷塔（辽宁） Ø3600 丙烯分离塔（辽宁） Ø3000 脱丙烷塔（辽宁） [ TOP ]
天津某厂芳烃装置生产PX，经模拟移动床吸附后的抽余液经抽余液塔分离。抽余液塔原为Ø3200浮阀塔，要求塔顶二乙苯含量小于50ppm，塔釜二甲苯含量小于50ppm，原产量为7万吨/年，塔顶二乙苯含量超标，1996大修 期间采用新天进公司高效填料塔技术进行改造，使产量提高到9万吨/年，塔顶二乙苯含量及塔釜二甲苯含量均达到了设计要求。 97年，新天进公司采用高效规整填料成功地完成了吉林某厂丁烯-1 Ø1100分离装置1万吨/年至1.5万吨/年扩产改造（实际生产能力可达1.6万吨/年）。99年采用高效规整填料塔技术成功地将其扩产至2万吨/年。 Ø600苯/甲苯塔（江苏） Ø1700异丙苯精馏塔（台湾） Ø1850/Ø2200苯回收塔（台湾） 芳烃抽提装置Ø1200汽提塔（吉林） C10精馏塔（天津） Ø1600均四甲苯分离（常熟） C5精馏塔（天津） Ø900二乙烯苯精馏塔（丹阳） Ø900间对二乙苯分离（丹阳） 乙苯塔、二乙苯塔改造（抚顺） Ø1600循环苯塔改造（吉林） Ø1000乙苯回收塔改造（吉林） Ø800乙苯回收塔改造（燕山） 丁二烯抽提装置大萃塔（辽宁） Ø900丁二烯脱重塔改造（吉林） [ TOP ]
新天进公司已将填料塔技术已成功应用于甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、辛醇等的精制及回收。 高效填料塔/板式塔技术用于10万吨/年燃料乙醇装置节能扩产改造，燃料乙醇产量提高至20万吨/年，改造后蒸汽总耗量不变，蒸汽单耗大幅度降低。 采用高效填料塔技术成功的完成了目前单套最大生产能力生物柴油装置——新加坡30万吨/年生物柴油分离系统设计及塔内件制造。 采用高效填料塔技术、三塔双效热集成工艺成功的完成了陕西榆林20万吨/年甲醇精馏系统设计、制造，2004年11月25日一次开车成功。 吉化某厂甲醇精馏塔原为Ø2400浮阀塔，年产5万吨甲醇，塔釜甲醇损失严重，废水中甲醇含量2～3%，经改造成高效填料塔，产量可达年产10万吨甲醇，塔釜甲醇含量小于0.1%。 Ø1400、Ø1100、Ø900、Ø800丁辛醇技改工程（吉林） 此外，我公司还对吉林、上海、保定、成都、燕山、湖北、南通、山西、北京、山东等等甲醇精馏、甲醇回收、乙醇回收、脱醇装置进行了设计改造或设计制造，效果良好。 齐鲁某厂，大庆某厂、吉林某厂的丁辛醇精馏装置、长松某厂季戊四醇脱醛塔改造成高效填料塔后，产品产量和收率大大提高，经济效益显著。 Ø2600乙醇装置水洗塔改造，吉林 Ø600丙酮氰醇精馏塔，吉林 Ø1000 生物柴油甲醇回收塔，印尼 Ø1000 MTBE甲醇回收塔，辽宁 Ø1000 MTBE甲醇回收塔，北京 Ø2000 甲醇回收塔，江苏 Ø2000 甲醇回收塔，河北 Ø1000 MTBE甲醇回收塔，湖北 Ø1000、Ø1800 8万吨/年甲醇精馏系统，陕西 Ø1400、Ø2400 16万吨/年甲醇精馏系统，陕西 Ø1600、Ø2200、Ø1800 30万吨/年甲醇精馏系统，陕西 Ø2400 20万吨/年甲醇精馏塔，吉林 Ø900、Ø1400 6.6万吨/年甲醇精馏系统，辽宁 [ TOP ]
天津某厂芳烃装置生产PX，经模拟移动床吸附后的抽余液经抽余液塔分离。抽余液塔原为Ø3200浮阀塔，要求塔顶二乙苯含量小于50ppm，塔釜二甲苯含量小于50ppm，原产量为7万吨/年，塔顶二乙苯含量超标，1996大修 期间采用新天进公司高效填料塔技术进行改造，使产量提高到9万吨/年，塔顶二乙苯含量及塔釜二甲苯含量均达到了设计要求。 江苏某厂间对二乙苯分离采用我公司高效规整填料塔技术，分离效果良好。 天津某厂间对二乙苯分离采用我公司高效规整填料塔技术，分离效果良好。 Ø800 ; 1-萘胺、2-萘胺分离（α、β-萘胺分离，江苏） 采用高效填料塔技术成功的完成了中国石油吉林某厂5万吨/年有机硅精馏系统改造，M2产品纯度达到99.99%... 间对苯二胺（邻苯二胺、间苯二胺、对苯二胺，浙江） 邻对氯甲苯分离（邻氯甲苯、间氯甲苯、对氯甲苯，江苏） 丙烯/丙烷分离（台湾、辽宁） 丁烯-1精馏（吉林、黑龙江） 丁二烯萃取精馏，采用JCPT塔盘高效塔盘技术成功的完成了3.5万吨/年丁二烯大萃塔（乙腈法，高效萃取精馏塔）设计制造，塔顶丁二烯含量低于40ppm...（辽宁） [ TOP ]
合成氨中的脱硫、脱碳、铜洗、氨洗、饱和热水塔等采用高效填料塔，已在山东齐鲁、吉林、安徽、通化、诸城、德州、文登、鲁西、黑龙江勃利、河北乐亭、河北滦南、河北新城、河北易县等近百家化肥厂应用，最大塔径达Ø4200，效果良好。 我公司成功地将高效填料塔技术应用于造粒塔塔顶除尘装置中，在川化、齐鲁应用效果良好，操作状况由正压转变为负压，除尘及环保效果良好。 Ø3000浓硝洗铵盐塔（吉林） Ø2400重氧化塔改造（吉林） [ TOP ]
全国甲醛行业半数以上的厂家与我公司有业务联系，高效填料甲醛吸收塔吸收效果好，消耗低、塔小、投资少。高效填料塔技术在37%醛、浓醛均得到成功应用。 例如：河南安阳、成都、重庆、四川、济南、河北 邢台、南京等众多厂家。 2001年，我公司为北京某厂进行了47%浓甲醛项目的改造设计和制造。 2001年，我公司为陕西宝鸡某厂等厂家进行了55%浓甲醛项目的设计和制造。 [ TOP ]
三甲酯精馏塔塔径达Ø2600，取得了良好效果。 醋酸回收塔（ 江苏常州Ø1200，醋酸回收塔，江苏江阴Ø1800/Ø2200醋酸回收塔，江苏常州Ø1000醋酸回收塔，山东济宁Ø1200/Ø1400醋酸回收塔，江苏常州Ø2400/3000醋酸回收塔） 吉林某厂5000吨/年TMP精馏系统由我公司设计制造 吉林某厂12000吨/年TMP精馏系统由我公司设计制造 Ø1200三乙胺、草甘膦精馏系统设计、制造（南通） Ø600乙腈脱水系统改造（南通） Ø500氯甲烷脱水（南通） Ø600环氧氯丙烷精馏塔（无锡） Ø800环氧乙烷、环氧丙烷尾气洗涤塔设计、制造（天津） Ø600呋喃酚精馏塔改造（沙隆达） 2,6-二乙基苯胺精馏系统设计（丹阳） ; Ø1000、Ø900丙酮精馏塔（上海） Ø1000甲缩醛精馏塔改造（南通） Ø1200、Ø1000、Ø900、Ø800苯酐精馏系统设计制造（天津） Ø600、Ø400乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、二甘乙精馏塔改造（天津） Ø3300 丙烯酸脱轻组分塔（共沸脱水塔，上海） Ø3600 丙烯酸脱轻组分塔（共沸脱水塔，上海） Ø3600 丙烯酸脱轻组分塔（共沸脱水塔，江苏） Ø4800 丙烯酸脱轻组分塔（共沸脱水塔，上海） Ø1000 丙烯酸脱轻组分塔（共沸脱水塔，山东） Ø800/1000 丙烯酸吸收塔（山东） Ø300 丙烯酸汽提塔（山东） Ø800 丙烯酸脱醋酸塔（山东） Ø800 丙烯酸精制塔（山东） [ TOP ]
塔器塔顶除夹带 Ø800 吸收塔，天津大港、广州、温州、山东 Ø800、Ø700合成氨厂铜洗塔、氨洗塔，安徽、山东诸城 Ø1800、Ø1400、Ø1200、Ø800 云南 Ø3000、Ø2400 吉林 Ø1800 上海某厂液化气脱硫醇塔顶除沫器 ; Ø1000、Ø500 台湾 Ø1400、Ø800 广州
压缩机后除油雾 Ø800 吉林某厂压缩机出口除油雾 Ø1000 贵州 Ø2400、Ø1700、Ø1400 齐鲁某厂空压机间除水 Ø2800、Ø2400、Ø1800 辽宁某厂乙烯工程压缩机间气液分离罐除液 Ø2800、Ø1700、Ø1400 河南某厂乙烯工程压缩机间气液分离罐除液 Ø1000、Ø500 山东某厂真空泵/压缩机入口/出口除雾
废热锅炉出口除液 Ø1200、Ø;1000、Ø800 天津 天然气除液 天津大港火炬气 华北石油 西安
蒸发器 Ø1200 蒸发器除液
尿素造粒塔塔顶除尘 我公司成功地将高效填料塔技术应用于造粒塔塔顶除尘装置中，在川化、齐鲁应用效果良好，操作状况由正压转变为负压，除尘及环保效果良好。 [ TOP ] （1）反应精馏/催化蒸馏 MTBE催化蒸馏塔（燕山、武汉、新疆、山东） 异丙苯催化蒸馏塔（燕山） 催化干气制乙苯（南京、北京、辽宁） 醋酸甲酯催化蒸馏塔（台湾）
（2）萃取精馏 丁二烯萃取精馏塔/丁二烯大萃塔（辽宁） 无水乙醇（上海、江苏、天津） 芳烃抽提（吉林）
（3）共沸精馏 丙烯酸脱轻组分塔（共沸脱水塔，上海、江苏、山东） MTBE共沸蒸馏塔（燕山、新疆、山东） 异丙醇脱水塔（台湾） [ TOP ] |
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